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钢板仓系统解决方案

火电厂粉煤灰筒仓系统
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产品概述 该解决方案可用于实现以下目标: 环保性能:完全封闭式设计,配备除尘装置,符合GB13223-2020标准。 提高 效率、降低成本:自动化技术可将劳动力成本降低40%以上。

产品描述

 

热电厂在煤炭燃烧过程中会产生大量的飞灰、石灰(用于脱硫过程)以及脱硫石膏。这些副产品的储存和处理方式直接关系到电厂的环境合规性及经济效益。凭借其较大的存储容量、完善的环保设施以及智能控制技术,智能料仓已成为热电厂中固体废物资源化利用的核心设施。

1. 热电厂产生的固体废物的特点及其储存过程中所面临的挑战
(1) 材料性能分析

材料

特点

存储方面的难题

粉煤灰

粒度为0.5~300微米,流动性良好,但容易产生粉尘
含有未燃烧的碳,可能会自燃

严重的粉尘污染问题-
需要具备防爆和抗氧化性能

石灰粉

具有极强的吸湿性,容易变硬
碱性很强(pH值大于12),会对设备造成腐蚀

需要具备防潮及防止材料结块的特性

储存容器必须具有抗腐蚀性

脱硫石膏

含水量为10%~15%,粘度较高
长期堆放后容易变硬

需要防止粘连现象,并确保产品周转速度较快
需要防止产品受潮以及出现结块的情况

 

(2) 传统存储方法存在的问题

露天倾倒行为

污染环境,且违反了《大气污染防治法》。

混凝土仓

卸货过程并不顺利,而且人工清洁的成本也很高。

全面管理

库存情况不明确,出口配送效率低下。

 

针对特定问题的智能筒仓系统解决方案

 

(1) 核心设计优化

材料

钢板仓设计的关键要点

粉煤灰

全封闭结构 + 均化系统(防爆设计)

石灰粉

双面热镀锌(锌铝镁)钢板(具有抗碱腐蚀性能)
振动拱形断裂装置

脱硫石膏

高角度锥形底部设计(角度≥65°),同时配备筒壁振动装置
采用防粘内衬材料(UHMWPE材质)
快速周转设计,日均出料量≥500吨

 

(2) 智能控制系统
多参数监测功能:
物料高度雷达传感器(精度为±0.2米)
一氧化碳浓度监测系统(用于防止飞灰自燃)
湿度传感器(用于防止石灰粉受潮)

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