PVC颗粒的特性及其储存过程中所面临的挑战
PVC（聚氯乙烯）颗粒是一种重要的塑料原料，被广泛用于管道、型材、薄膜等各种领域。在储存和运输过程中，需要考虑以下特点：
特点 | 影响力 |
颗粒形状 | 其颗粒尺寸为2~5毫米，流动性良好，但容易发生静电吸附现象。 |
热敏感性 | 高温（超过60℃）会容易导致材料变软并发生聚集现象，因此需要采取通风和隔热措施。 |
吸湿性 | 某些PVC材料会吸收湿气，这会影响其加工性能（例如透明度会下降）。 |
灰尘问题 | 在运输过程中可能会产生细粉，因此需要采用防尘设计。 |
传统的储存方式存在以下问题：
● 露天堆放：容易受潮且容易被污染。
● 普通的储仓：卸货效率低下，还存在静电积聚的风险。
● 依靠人工管理：效率低，且容易导致不同物料之间发生混合。
智能钢板仓系统的针对性设计
(1) 仓库结构优化
设计要点 | 解决方案 |
材料 | 镀锌钢板或内衬PE/PP材料的碳钢板（具有抗静电、耐腐蚀性能）。 |
通风设计 | 顶部安装了一台轴流风扇，用于防止高温热量的积聚。 |
防静电措施 | 仓库主体采用了接地处理及导电涂层，以防止颗粒附着在表面上。 |
排放优化 | 圆锥形底部加上振动电机或流化装置，能够确保PVC颗粒的顺利排出。 |
(2) 智能功能
温度与湿度监测 | 通过联动通风系统来保持仓库内的干燥环境。 |
库存管理 | 使用RFID标签或扫描系统来区分不同类型的PVC材料（例如SG-5、SG-8等）。 |
自动测量 | 称重式计量秤或流量计，精度为±0.5%。 |
进出料和除尘
(1) 进料与出料系统
进料方式：采用气动输送方式（低压输送）或封闭式螺旋进料机，以减少颗粒的破损。
出料方式：通过旋转阀与变频螺旋输送机进行出料，根据需求将物料输送至注塑机或挤出生产线中。
(2) 环境保护与安全性
除尘系统：采用仓顶袋式除尘器，排放浓度低于10mg/m³。
防爆设计：在多尘环境中可选择使用氮气保护措施。
应用场景与优势
(1) 典型行业
塑料制品工厂 | 用于生产管道和板材的PVC原材料。 |
电线和电缆 | PVC护套材料的防潮储存方法。 |
医用塑料 | 高纯度PVC的清洁管理。 |
(2) 与传统解决方案的比较
索引 | 普通的钢板仓 | 智能钢板仓 |
防潮性能 | 差 | 密封设计 + 温湿度控制功能 |
排料效率 | 需要人工干预。 | 自动清仓，且不会留下任何残留物。 |
静电控制 | 没有 | 接地措施与导电材料 |
管理效率 | 手动记录 | 数字监控 + 自动分批处理 |
产品流转情况（以管道生产为例）
原材料储存 | PVC颗粒通过气力输送方式被送入筒仓，而该系统能够自动识别这些颗粒的型号。 |
智能混合技术 | 根据生产计划，准确地将各种原料（如PVC、钙粉以及各种添加剂）送入搅拌机中。 |
输送型生产方式 | 这种封闭式的螺旋输送机将混合好的物料送入挤出机中，整个过程中不会产生任何灰尘。 |
数据可追溯性 | 批次信息、使用情况等其他相关数据都会被上传到MES系统中，以此实现质量可追溯性。 |
总结
根据PVC颗粒的特性，这种智能螺旋钢仓通过防潮设计、静电防护以及智能温度控制功能，有效解决了传统储存方式中存在的结块、污染、效率低下等问题。它特别适用于：1
连续生产模式：例如全天24小时运转的挤出生产线。2 对存储要求较高的场合：用于医疗级和食品级PVC的清洁储存。3 环保型工厂：符合无尘生产标准的要求。
