系统概述
核心功能
该系统通过智能控制技术，实现了对石油焦的精确存储、自动精确配料以及快速输送，从而显著提升了生产效率，减少了人为错误，并降低了能源消耗。
关键组成部分
螺旋式钢制筒仓
智能配料系统（用于控制及称重功能）
输送设备（如皮带输送机、气力输送系统等）
螺旋式钢制筒仓
| 结构特征 | |
材料 | 该材料由高强度镀锌（锌铝镁）钢板制成，通过螺旋咬合工艺进行加工，具有出色的抗压性、防潮性和耐腐蚀性。 |
产能 | 可以根据需求进行设计，通常容量范围为100至20000立方米，直径介于3到35米之间，非常适合用于大宗石油焦储存及配料。 |
优势 | |
快速安装 | 采用机械自动化成型工艺，采用模块化组装方式，施工周期较短。 |
良好的密封性能 | 防止石油焦受到潮湿、氧化或灰尘的侵蚀。 |
平稳排放 | 采用锥形底部或平底设计，并配备振动破碎装置或流化装置，以防止物料发生压实现象。 |
辅助设备 | |
材料等级监测 | 雷达/超声波传感器能够实时监测库存情况。 |
除尘系统 | 钢板仓顶部脉冲除尘器，符合环保要求。 |
安全设施 | 防爆阀、通风口、温度监测装置（适用于易燃的石油焦）。 |
智能配料系统
核心技术 | |
自动计量 | 高精度称重传感器（精度范围为±0.1%~0.5%）与变频调速给料机相连，从而实现动态配比功能。 |
智能控制 | |
PLC/DCS控制系统 | 具备集成公式管理、误差补偿以及故障报警功能。 |
人工智能算法 | 通过历史数据优化分批处理参数，从而减少波动现象。 |
多组份混合 | 支持对石油焦及其他添加剂（如沥青焦、催化剂等）进行多组份比例调配。 |
工作流程 | |
原材料储存 | 石油焦是通过输送设备被储存到螺旋式钢制筒仓中。 |
需求触发机制 | 该系统接收生产指令后，便会调用预先设定好的配方来进行生产操作。 |
精确的卸载操作 | 螺旋给料机会根据预设的流量从各个料仓中抽取物料，并能实时调整皮带秤或重量损失秤的测量数据。 |
混合运输方式 | 这些按比例配好的原料会被送往下一道工序中（例如煅烧、成型等）。 |
系统优势
● 效率且节能：全自动化操作减少了人工干预，从而使得生产成本得到有效降低。
● 精确且稳定：动态补偿技术确保比率误差不超过规定值。
● 灵活的扩展性：支持物联网接入功能，从而实现远程监控和大数据分析。
● 环保与安全性：采用封闭式设计，并配备智能除尘系统，完全符合PM2.5及VOCs排放标准。
应用场景
碳产业：在阳极和电极生产过程中，石油焦和沥青焦被用于配料过程。
能源领域：燃料级石油焦的混合比例问题。
冶金和化工行业：作为还原剂或原材料进行精确投料使用。
总结
该系统的核心在于，通过螺旋式钢制钢仓的储存系统与智能配料技术的协同作用，实现从石油焦储存到生产这一整个过程的自动化与精准化管理。这是传统产业向智能工厂转型的典型范例。
