锂离子电池负极材料生产线筒仓系统-钢板仓系统解决方案-产品中心-安阳鑫泽源钢板仓工程有限公司

产品描述

锂离子电池负极材料的生产（如人造石墨、天然石墨、硅碳复合材料等）对原材料的储存、运输和配料过程有着极高的精度要求，同时也需要极高的清洁度和自动化程度。作为现代负极材料生产线中的关键组成部分，智能螺旋钢板仓系统实现了原材料的储存、精确配料以及智能化管理，降低材料损耗率且有效提高了生产效率。

功能定位	用于负极材料（石墨、焦炭、硅基材料等）的自动化存储、计量、运输和分类传输。
核心优势
高精度批量处理	动态称重技术结合智能控制系统，确保比例误差不超过0.2%。
防污染设计	采用全封闭结构，可以有效防止灰尘污染，符合锂电池生产过程中的清洁要求。
智能管理	支持与MES/ERP系统的集成，从而实现数据可追溯性及远程监控功能。

仓库结构
材料	食品级不锈钢（304/316型）或不锈加碳钢复合板，具有抗腐蚀和防污染的特性，完全符合负极材料禁铜禁锌的要求。
螺旋式咬合过程	无采用高强度密封方式，以防止氧化或吸湿现象发生（石墨具有吸湿性）。
产能	单个仓库的容积为100至20,000立方米，直径在3至35米之间，而且设计方案也可以根据需求进行定制。
底部设计	锥形底部设计（依靠重力进行流动）；同时配备振动/气动装置，用于防止石墨粉末发生桥接或结块现象。
平底钢板仓（采用机械刮板进行卸料），适用于体积密度较低的物料。

支持系统
子系统	功能描述
材料等级监测	雷达/激光传感器及可燃气体检测能够实时监测储存数据，从而避免筒仓内出现空/满仓情况或发生物料爆炸事故。
除尘系统	脉冲袋式除尘系统结合仓顶的负压吸风装置，能够确保粉尘浓度低于10mg/m³——这一标准完全符合锂电池行业的清洁要求。
流化系统	石墨材料需要具备防结拱功能，保持石墨材料的流动性和活性
安全防护措施	防爆阀门、CO₂/N₂惰化系统（用于硅碳等易燃材料）。

核心设备
高精度进料器	双螺旋给料机（密封且防尘设计）+计量秤（精度为±0.1%），适用于纳米粉末（如碳化硅）的输送。调频振动给料机（用于颗粒状石墨的输送）。
混合动力系统	高速混合器（干法工艺）或浆料混合罐（湿法工艺）。
传输方式	气动输送方式（破碎率低，非常适合用于石墨粉的输送）。封闭式螺旋输送机（防尘、不漏料）。

智能控制
PLC+DCS控制系统	系统预先设置了多种配方（例如人造石墨+沥青焦+硅粉），并且能够自动切换这些配方。可实时监测物料流动情况，并通过PID算法动态调整进料速度。
数据集成	与MES系统相连，以便记录生产批次、各种比例以及工艺参数，并支持质量可追溯性功能。
人工智能优化	通过历史数据预测堵塞风险，并自动调整拱门的破坏频率。

● 人造石墨负极：存储石油焦、煅后焦和针状焦原材料。

● 硅碳负极：储存纳米硅粉和石墨精确混合而成的材料。

● 硬质碳阳极：用于储存原料，残极及返回料。

通过高密封储存、精确测量和智能控制技术，解决了传统生产过程中存在的污染、误差以及效率低下等问题。它是生产高端负极材料所必需的基础设施，有助于企业实现数字化和绿色化的转型升级。